Хромирование. Режимы.

Они оказывают большое влияние на свойства хромового покрытия и на его качество.
Для улучшения кроющей способности сульфатных электролитов сразу же после загрузки деталей дается ток, в 1,5 раза превышающий расчетное значение (“толчок” тока); через 15-30 с значение тока снижается до номинального. 
При хромировании стальных деталей вначале дается ток противоположного направления для анодного растворения окисных пленок, а затем “толчок” тока в прямом направлении, как указано выше. 
“Толчок” тока особенно необходим при хромировании деталей из чугуна.

Режимы хромирования

  • Вид хромирования Температура, К Плотность тока, А/дм2
  • Защитно-декоративное (блестящее) 320-325 15-25
  • Износостойкое (твердое) 330-332 30-50
  • Молочное 324-334 25-35 

Пористое хромирование


Для хромовых покрытий, за исключение “молочных”, характерно наличие пор и сетки мелких трещин, которые снижают защитные свойства покрытия. 
С целью улучшения условий для удержания смазочных масел в условиях больших нагрузок на поверхность трудящихся деталей размеры пор и трещин увеличивают анодной обработкой в том же электролите, где происходило осаждение хрома.
Приготовление и корректирование электролитов.
Для приготовления электролитов раздробленные куски хромового ангидрида помещают непосредственно в рабочую ванну, наполненную до уровня водопроводной водой, нагретой до температуры 330-350 К. 
Растворение хромового ангидрида ведут при непрерывном помешивании.
Comments